Представяне на продукта
Нашият автоматичен стекер на дъски революционизира обработката на материали с интелигентни възможности за подреждане, намалявайки разходите за труд с 60%, като същевременно повишава ефективността. Това универсално решение се адаптира към различни размери дъски, осигурявайки прецизно подреждане-без повреди за дървообработващата, строителната и производствената промишленост. Автоматичният стекер на дъски рационализира операциите с минимален надзор.
Спецификации
|
Параметър |
Подробности |
|
Обхват на подреждане |
800-5000 мм дължина, 30-300 мм ширина |
|
Максимална височина на стека |
1200 мм |
|
Мощност на двигателя |
6.7-13.3kW |
|
Капацитет на теглото |
До 500 кг на стек |
|
Напрежение |
380V 50Hz 3-фазен |
Характеристики
Интелигентно разпознаване на размера
Автоматично идентифицира дължината и ширината на листовите материали; системата автоматично определя оптималното разположение на подреждането, елиминирайки необходимостта от ръчно измерване и въвеждане на данни.
01
Адаптивна система за захващане
Електрическите хващачи автоматично регулират силата на затягане въз основа на дебелината на листа (0,5–5 mm), за да предотвратят приплъзване или повреда на повърхността.
02
Високо{0}}скоростна работа
Скорост на подреждане от 8–12 слоя в минута с капацитет на обработка от 3–4 кубични метра в минута, отговаряйки на изискванията за непрекъсната работа на производствени линии със среден-до-висок-обем.
03
Интегрирани сензори за безопасност
Мониторинг-в реално време на движещи се части и товари; автоматично спира и задейства аларма при откриване на препятствия или претоварване, предотвратявайки повреда на оборудването.
04
Удобен-за потребителя интерфейс
Разполага със 7--инчов сензорен екран с регулируеми параметри, показване на код за грешка и позициониране на начало с едно докосване; стандартните оператори могат да овладеят операцията в рамките на половин ден.
05
Сценарии за приложение
Дървообработваща промишленост
Автоматично подрежда дървени панели, шперплатови листове и готови мебелни компоненти.
01
Транспортиране на строителни материали
Управлява подреждането на гипсокартон, изолационни плочи и декоративни панели.
02
Линии за обработка на метали
Работи с ламарина, алуминиеви композитни панели и покривни материали.
03
Производство на опаковки
Подрежда картонени листове, вълнообразни плоскости и опаковъчни компоненти.
04
Производство на мебели
Опростява подреждането на панели на шкафове, плотове за маси и компоненти на рафтове.
05
Предимства
Намалени разходи за труд
Автоматичното подреждане на дъски замества ръчното подреждане, намалявайки броя на обработващия персонал с 50% на линия; от операторите се изисква само да наблюдават оборудването.
Оптимизация на пространството
Дизайнът с вертикално подреждане спестява приблизително 40% от подовото пространство в сравнение с методите за хоризонтално плоско-полагане.
Предотвратяване на щети
Прецизното захващане и позициониране минимизират сблъсъка и надраскването на листове, намалявайки разхода на материали с приблизително 15%.
Работа-всички метеорологични условия
Възможност за непрекъсната 24-часова работа; ключовите компоненти се отличават с дълъг експлоатационен живот, като изискват само рутинно смазване и почистване на сензора за ежедневна поддръжка.
Персонализирана конфигурация
Спецификациите на грайферите и програмите за подреждане се персонализират въз основа на размерите на листа (дължина/ширина/дебелина), теглото и наличното пространство на сайта.
Контрол на качеството
В-собствено производство на основни компоненти: Ключови компоненти-като захвати, трансмисионни валове и скоби за сензори-се произвеждат-вътрешно с помощта на нашите собствени CNC машинни центрове. Точността на размерите се контролира в рамките на ±0,1 mm, за да се осигури последователност на сглобяването.
Монтаж и въвеждане в експлоатация: По време на сглобяването всеки компонент се подлага на индивидуално тестване за диапазон на отваряне/затваряне на грайфера, синхронизация на повдигане и чувствителност на фотоелектрическо разпознаване. След това системата извършва непрекъснат 2-часов „сух режим“ (без натоварване); само след потвърждаване на нулеви аномалии се пристъпва към носеща експлоатация.
Тест-преди изпращане:Като се използват типични листови материали, предоставени от клиента (в рамките на определен диапазон на размер и тегло), се провежда непрекъснат тест за подреждане на не по-малко от 200 слоя, за да се провери подравняването на подреждането (отместване По-малко или равно на ±5 mm), липса на драскотини и точност на броенето. При успешна проверка се прикачва тестов протокол и пратката се изпраща.
ЧЗВ
Q1: С какви размери дъски може да се справи този автоматичен стакер на дъски?
A: Системата се адаптира към дъски с дължина от 800-5000 mm, ширина 30-300 mm и дебелина 10-80 mm, с налични персонализирани конфигурации за специални изисквания.
Q2: Колко обучение е необходимо за работа?
О: Операторите обикновено стават опитни в рамките на 4-6 часа, като използват нашите изчерпателни английски наръчници и ресурси за видео обучение. Дистанционната техническа поддръжка е винаги на разположение.
Q3: Каква поддръжка е необходима?
A: Основната месечна поддръжка включва смазване и калибриране на сензора. Предоставяме 1-годишна гаранция с безплатни резервни части, плюс доживотна техническа поддръжка.
В4: Може ли това да се интегрира със съществуващи производствени линии?
О: Да, нашите инженери проектират персонализирани интеграционни решения за свързване с триони, рендета и конвейерни системи, осигурявайки безпроблемна автоматизация на работния процес.
Популярни тагове: автоматичен стакер за дъски, Китай автоматичен стакер за дъски производители, доставчици, фабрика, Автоматичен подреждач на дъски, Машина за изравняване и рязане, ръчен размотавач, Моторизиран размотавач, малка машина за рязане, Машина за рязане на стомана