Оборудването за формоване на ролка използва предимно пластичното движение на материалите, за да ги търкаля и обработва в различни сложни форми на валове, сърцевини на клапани и специални крепежни елементи. Деформирането на валцоване е процес на контакт с линия, извършван непрекъснато и постепенно, изискващ относително малки сили на деформация; един удар може да произведе една или няколко детайла.
В сравнение с процесите на рязане и шлайфане, валцоването не само предлага по-висока производствена ефективност и спестяване на материали, но също така произвежда продукти с по-висока якост и по-стабилно качество. Този процес е особено подходящ за обработка на детайли, които са твърде дълги или къси, за да могат лесно да се обработват, особено за производство на голям-обем на милиони парчета годишно, където формоването на ролка е изгодно и предлага значителни икономически ползи.
Оборудването за формоване на руло се отличава с добра гъвкавост и модулност, предлагайки значителна гъвкавост; в сравнение със стоманата с еквивалентна якост, тя спестява близо 30% материали, като ефективно контролира разходите; има изключително дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка; притежава силна вибрация и товароносимост-на натиск; той е лесен за инсталиране, е естетичен и спестява място-.
Оборудването за формоване на ролки се състои главно от компоненти като автоматична захранваща машина, секция за изравняване и подаване, секция за непрекъснато щанцоване, секция за формоване, секция за рязане по дължина, приемна маса и електрически контролен шкаф. Това изисква поредица от процеси, включително подаване, нивелиране и подаване, щанцоване/назъбване/перфорация, формоване, рязане и получаване.
Оборудване за формоване на валцуване източник на въздух: 0,6 m³/min; налягане: 0,7 MPa. Материал на режещата матрица: хром-додецил молибден-ванадий. Толеранс на размерите на рязане: По-малко или равно на ±0,3 mm (дължина По-малка или равна на 3000 mm). Брой основни ролки: 14~23 (в зависимост от профила). Метод на рязане: хидравлично рязане. Скорост на производство: 0-12 м/мин.