Представяне на продукта

Нашата високопроизводителна машина за ролково формоване на C-греди е проектирана за прецизно производство на издръжливи стоманени канали с C-форма за строителни и индустриални приложения. Това автоматизирано оборудване трансформира рулоните от поцинкована стомана в прецизни структурни компоненти с постоянни размери и гладки покрития. Машината за формоване на рула C purlin комбинира усъвършенствано PLC управление със закалени стоманени ролки, за да осигури максимална производствена ефективност и качество на продукта.

Спецификации

Параметър	Подробности
Суровини	Поцинкована стомана, черна стомана, цветни стоманени рулони
Дебелина на материала	1,5-3,0 mm (може да се персонализира до 3,5 mm)
Скорост на производство	0-25m/min (регулируема с контрол на честотата)
Система за контрол	PLC със сензорен интерфейс
Захранване	380V 3-фазен 50Hz (с възможност за персонализиране)
Размери на машината	9900 × 1200 × 1500 мм (типична конфигурация)

Характеристики на продукта

Непрекъснато регулируема височина на мрежата

Използва повдигащ механизъм с водещ винт; обхватът на регулиране на височината на лентата е 80–300 mm, с точност на цифровия дисплей от ±0,5 mm. Не се изисква смяна на ролката.

Независима фина{0}}настройка на ширината на фланеца

Левият и десният фланец могат да се регулират независимо, за да варират ширините си, като поддържат асиметрични дизайни на фланеца (напр. 50 mm горен фланец, 60 mm долен фланец), за да отговорят на не-стандартните изисквания.

В-линейно серво щанцоване

Щанцоването се извършва, докато материалът е все още в състояние на плосък лист преди формоването. Разстоянието между дупките се контролира от серво захранваща система, осигуряваща кумулативна грешка по-малка или равна на ±1 mm. Щанцовите матрици могат да се сменят бързо, за да поемат както кръгли, така и овални отвори.

Щанцоване с чисти краища

Горните и долните контурни матрици изпълняват едно-прорязване през реброто, фланците и ръбовете. Изрязаното напречно-сечение е без неравности и деформации, което не изисква вторично подрязване.

Висока твърдост на тялото на машината; Подходящо за високо{0}}здрава стомана

Рамката-в стил портал се подлага на заваряване и темпериране. Формиращите ролки са изработени от стомана Cr12MoV, която е закалена до твърдост HRC 58–62, което позволява стабилно производство на греди, изработени от стомана клас Q420.

Сценарии за приложение

Сгради със стоманени конструкции

Създава основни конструктивни елементи за промишлени цехове и складове.

Сглобяемо строителство

Произвежда компоненти за рамки за-предварително проектирани метални сгради.

Покривни системи

Произвежда носещи греди за покривни панели и облицовъчни системи.

Рафтове и стелажи

Конструира{0}}носещи компоненти за системи за съхранение.

Инфраструктурни проекти

Осигурява структурни елементи за мостове, платформи и пътеки.

Проверка на качеството на оборудването

Проверка на входящия компонент:Критични компоненти-като заготовки на ролки, корпуси на лагери и зъбни колела-преминават 100% проверка. Профилите на ролките се проверяват-на място с помощта на координатна измервателна машина (CMM), а твърдостта се проверява на място-на три проби на партида, с необходим диапазон от HRC 58–62.

В-инспекция на процеса:Рамката на машината се подлага на обработка на отгряване след заваряване, последвано от проверка на плоскостта (допустимо отклонение: по-малко или равно на 0,5 mm/m). Коаксиалността на всички отвори на валовете се проверява с помощта на "Go/No-Go" тест на дорника; не се допуска подвързване или задръстване.

Суха работа след-сглобяване:Основният машинен блок работи непрекъснато в продължение на 2 часа. По време на този тест повишаването на температурата на лагера не трябва да надвишава 35 градуса, нивата на шума на скоростната кутия трябва да останат по-малки или равни на 75 dB и не се допускат необичайни вибрации.

Пробно изпълнение на материала:Машината произвежда 200 метра материал непрекъснато, използвайки стоманени ленти по спецификациите, посочени от клиента. Размерите (височина на лентата, ширина на фланеца, ъгъл на устните и дължина) се проверяват на място-на всеки 10 метра. Отклонението на размерите на първата и последната произведена част трябва да попада в допустимите отклонения на проекта. Страничното огъване (изкривяване) не трябва да надвишава 2 мм на 3 метра, а отрязаните ръбове трябва да останат без неравности и деформации.

Фабрична документация:Предоставяме доклади от инспекции (включително действителни данни от тестове и връзки към видеоклипове за изпробване на машини), чертежи на оформлението на основите, електрически схеми, списъци с износващи се части и QR кодове за видеоклипове с инструкции за сглобяване.

Производствени възможности на компанията

Нашето съоръжение е оборудвано с широк набор от усъвършенствани машини, включително широкомащабни-CNC портални фрезови машини, подови-пробивни и фрезови машини, високо-прецизни стругове и вертикални машинни центрове. Това ни позволява независимо да обработваме широкомащабни-компоненти-като машинни рамки, ролкови валове и-стойки в стил арки-изцяло в-дома. Освен това ние произвеждаме сами всички формиращи ролки, изравняващи ролки и матрици за щанцоване; като избягваме зависимостта от външен аутсорсинг, ние поддържаме пълен контрол върху производствените срокове. Обикновено произвеждаме от 8 до 12 C-машини за греда на месец-покриващи както стандартни, така и потребителски конфигурации-и сме напълно способни да обработваме едновременно две до три експортни поръчки без проблеми. Нашият технически екип притежава богат опит в-оптимизирането на напречно сечение и проектиране на пропуски; при получаване на чертежи от клиента обикновено можем да завършим оформлението на ролката и проверката на здравината на конструкцията в рамките на една седмица.

ЧЗВ

В1: Какви типове C профили на греди може да произвежда тази машина?

О: Нашата машина може да произвежда различни C{0}}-образни профили с ширина на лентата от 80 mm до 300 mm, ширина на фланеца от 30 mm до 80 mm и размери на устните от 10 mm до 20 mm, които могат да се персонализират според вашите специфични изисквания.

Q2: Колко време отнема смяната между различните размери на профилите?

О: С нашата система за бързо-настройване можете да сменяте различни размери на профили за приблизително 15-30 минути, без да сменяте компоненти на инструмента.

В3: Какъв е очакваният експлоатационен живот на машината за формоване на рула C purlin?

О: При правилна поддръжка, нашите машини за валцуване имат среден експлоатационен живот от 10-15 години. Ключовите компоненти се предлагат с 1 година гаранция и ние предоставяме техническа поддръжка през целия живот.

Популярни тагове: c машина за формоване на греда, Китай c машина за формоване на греда производители, доставчици, фабрика, машина за изработка на метални U-канали, Машина за формоване на греди, Машина за ролково формоване на PV монтажни релси, Машина за ролково формоване на релси за монтаж на слънчеви панели, машина за формоване на канали u, машина за валцоване на профили U

C машина за формоване на греди